Simulazione e validazione digitale per la manifattura additiva
Prestazioni elevate e affidabilità nel tempo, validate già in fase di progettazione
Le nostre simulazioni computazionali per l’Additive Manufacturing ti permettono di prevedere, testare e migliorare le prestazioni dei componenti ancora prima della produzione.
Con un approccio integrato basato su analisi FEM e CFD, validiamo virtualmente la resistenza, la stabilità termica e la stampabilità di ogni geometria.
Questo riduce i tempi di sviluppo e i costi dei test fisici, offrendoti la certezza delle prestazioni fin dalla fase di progettazione.
Un processo di simulazione per componenti additivi affidabili e performanti
Ogni fase del processo additivo può essere ottimizzata, simulata e verificata digitalmente.
ADD-ASTRA ti offre un processo di validazione virtuale completo, permettendoti di passare dal concept al componente reale con fiducia, efficienza e ripetibilità.
Simulatione FEM avanzata
Le nostre analisi FEM consentono una valutazione precisa dell’integrità strutturale, della risposta meccanica e degli stress termici in componenti caratterizzati da strutture reticolari innovative TPMS.
Offriamo:
- Analisi statica e dinamica non lineare
- Accoppiamento termo-meccanico
- Previsioni di fatica e durabilità
- Validazione strutturale guidata dalla topologia
- Modellazione del comportamento dei materiali sia per solidi che per architetture lattice
Grazie a strategie di meshing ad alta risoluzione su misura per le geometrie TPMS, garantiamo risultati accurati mantenendo l’efficienza computazionale.
Simulazioni CFD per scambiatori di calore TPMS
Le nostre capacità di analisi CFD sono ideali per gli scambiatori di calore di nuova generazione basati su celle TPMS. Queste geometrie complesse richiedono metodologie di simulazione avanzate per valutare la fluidodinamica, la caduta di pressione e il comportamento dello scambio termico.
Forniamo:
- Modellazione dettagliata del flusso e della turbolenza
- Simulazioni di scambio termico coniugato (CHT)
- Ottimizzazione della caduta di pressione e dell’uniformità del flusso
- Analisi dell’efficienza termica e del flusso di calore
- Interazione fluido-struttura (FSI) per la valutazione dell’affidabilità
Ottimizzazione degli scambiatori di calore con celle TPMS innovative
Gli scambiatori di calore basati su TPMS beneficiano di:
- Rapporti superficie-volume estremamente elevati
- Canali di flusso personalizzabili per prestazioni di raffreddamento mirate
- Caduta di pressione ridotta rispetto alle strutture con configurazioni tradizionali
- Core leggeri, producibili mediante manifattura additiva
- Comportamento termico modulabile attraverso il design parametrico TPMS
Il nostro workflow di simulazione assicura che ogni geometria sia validata e perfezionata prima della prototipazione fisica, riducendo drasticamente i cicli di sviluppo.
Sviluppo accelerato e riduzione del Time-to-Market
Il nostro approccio integrato FEM/CFD snellisce l’intero processo di ingegneria:
- I test virtuali sostituiscono molteplici iterazioni di prototipi
- Cicli di ottimizzazione rapidi utilizzando solutori parametrici e automatizzati
- Identificazione precoce dei colli di bottiglia nelle prestazioni
- Riduzione dei rischi di produzione e dei costi imprevisti
- Transizione più rapida dal design alla produzione
Individuando i problemi in anticipo e ottimizzando le prestazioni digitalmente, ti aiutiamo a ottenere un time-to-market significativamente più breve.
Un processo di simulazione e ottimizzazione completo
Con i nostri servizi FEM/CFD, la complessità si trasforma in prestazioni affidabili ed efficienti.
