QUALIFICA DEL MATERIALE E DEL PROCESSO DI ADDITIVE MANUFACTURING
Sfrutta le potenzialità dei materiali tecnici e dei processi additivi
La qualifica è fondamentale per valorizzare al massimo il potenziale dell’Additive Manufacturing.
Per questo ti aiutiamo a definire profili di stampa ottimizzati, testare materiali avanzati e certificare i risultati in modo misurabile e documentato.
Test sui materiali per applicazioni di alto livello
Le prestazioni dei tuoi componenti dipendono dal comportamento del materiale.
Per questo eseguiamo test meccanici, termici e chimici per garantire qualità, stabilità e sicurezza.
Ogni analisi è condotta in collaborazione con laboratori certificati e segue gli standard industriali e aerospaziali (ECSS-Q-ST-70-02C).
Cosa testiamo:
- Resistenza meccanica e comportamento a fatica;
- Stabilità termica e analisi di degradazione;
- Dati di outgassing e compatibilità per ambienti aerospaziali;
- Proprietà fisiche e morfologiche di polveri e filamenti.
Caratterizzazione dei materiali: trasformare i dati in qualità
La conoscenza nasce dai test.
Trasformiamo ogni dato in un vantaggio competitivo, fornendoti report tecnici dettagliati per ottimizzare materiali, processi e componenti.
/* Importa il font Inter da Google Fonts (nel caso non sia già caricato dal tuo tema) */
@import url('https://fonts.googleapis.com/css2?family=Inter:wght@400;600&display=swap');
.custom-table-widget {
font-family: 'Inter', sans-serif;
max-width: 100%;
margin: 0px 0;
}
/* ---------------------------------
STILI DESKTOP (Tabella classica)
------------------------------------ */
.custom-table-container {
background: #ffffff;
border-radius: 10px;
overflow: hidden;
box-shadow: 0 4px 15px rgba(0, 0, 0, 0.05);
border: 1px solid #f0f0f0;
margin-bottom: 15px;
}
.custom-table-wrapper {
overflow-x: auto;
-webkit-overflow-scrolling: touch;
}
.custom-table {
width: 100%;
border-collapse: collapse;
min-width: 600px;
}
.custom-table th {
background-color: #F29396;
color: #ffffff;
padding: 16px 20px;
text-align: left;
font-weight: 600;
white-space: nowrap;
}
.custom-table td {
padding: 14px 20px;
color: #444444;
border-bottom: 1px solid #f2f2f2;
}
.custom-table tbody tr:last-child td {
border-bottom: none;
}
.custom-table tbody tr:hover {
background-color: #fafafa;
}
.custom-appendix {
font-size: 13px;
color: #fff;
line-height: 1.6;
padding: 0 5px;
}
/* ---------------------------------
STILI MOBILE FORZATI (Layout a schede)
------------------------------------ */
@media screen and (max-width: 767px) {
/* Resetta il contenitore */
.custom-table-container {
background: transparent !important;
box-shadow: none !important;
border: none !important;
}
/* Forza la tabella a perdere le sue proprietà native */
.custom-table {
min-width: 0 !important;
display: block !important;
}
.custom-table-wrapper {
overflow-x: hidden !important;
}
/* Nasconde l'intestazione forzatamente */
.custom-table thead,
.custom-table th {
display: none !important;
}
/* Trasforma corpo e righe in blocchi */
.custom-table tbody,
.custom-table tr {
display: block !important;
width: 100% !important;
}
/* Stile "Scheda" per ogni riga */
.custom-table tbody tr {
margin-bottom: 20px !important;
background-color: #ffffff !important;
border-radius: 10px !important;
box-shadow: 0 4px 15px rgba(0, 0, 0, 0.08) !important;
border: 1px solid #f0f0f0 !important;
overflow: hidden !important;
}
/* Forza il display flex sulle celle per affiancare titolo e valore */
.custom-table td {
display: flex !important;
justify-content: space-between !important;
align-items: center !important;
text-align: right !important;
padding: 12px 20px !important;
border-bottom: 1px solid #f2f2f2 !important;
box-sizing: border-box !important;
}
.custom-table tbody tr td:last-child {
border-bottom: none !important;
}
/* Inserisce il titolo di ogni campo a sinistra */
.custom-table td::before {
font-weight: 600 !important;
color: #F29396 !important;
text-align: left !important;
margin-right: 15px !important;
flex-shrink: 0 !important;
display: block !important;
}
/* Associa ogni colonna al suo titolo */
.custom-table td:nth-of-type(1)::before { content: "Material"; }
.custom-table td:nth-of-type(2)::before { content: "TML %"; }
.custom-table td:nth-of-type(3)::before { content: "RML %"; }
.custom-table td:nth-of-type(4)::before { content: "CVCM %"; }
}
| Material | TML % | RML % | CVCM % |
|---|---|---|---|
| PA1212 FS3300PA (SLS) | 0,831 | 0,148 | 0,002 |
| PA12-L 1600 GB (SLS) | 0,490 | 0,232 | 0,009 |
| PAEK AM200 (FDM) | 0,190 | 0,085 | 0,001 |
| PAEK AM211 (FDM) | 0,216 | 0,097 | 0,001 |
| PEI-GF30 (FDM) | 0,411 | 0,020 | 0,000 |
| PEKK-A-CF20 (FDM) | 0,343 | 0,075 | 0,002 |
| ULTEM AM9085F (FDM) | 0,326 | 0,025 | 0,001 |
* The samples tested included in the table are compliant with general limits of acceptance for material selection according to ECSS-Q-ST-70-02C: RML < 1,00%, CVCM < 0,10%.